Мы в социальных сетях

Технология сушки древесины (бук, ясень, тополь)

Технология сушки древесины

Древесина

Технология сушки древесины (бук, ясень, тополь)

Сушка — одна из важнейших операций в технологии переработки древесины. Она позволяет улучшить физико-механические, технологические, эксплуатационные свойства древесного сырья и таким образом обеспечить изделиям или деталям изделий необходимые кондиции, без которых невозможно достижение высокого качества продукции.

Надо отметить, что, к сожалению, сегодня не на всех предприятиях деревообрабатывающей отрасли России сушке уделяется должное внимание и не везде используется современное оборудование и прогрессивные технологии. Деревообрабатывающая отрасль в некоторых регионах представлена мелкими, в большинстве своем кустарными производствами, на которых эксплуатируются главным образом конвективные сушильные камеры, по большей части самодельные, характеризующихся очень низким КПД, продолжительным циклом сушки и неудовлетворительным качеством готового продукта.

Бук европейский и восточный

Довольно распространенная порода в южных регионах. Это рассеянно-сосудистая безъядровая древесина, кремовая с желтоватым или красноватым оттенком, который образуется в зависимости от условий произрастания дерева. Текстура богатая, с заметными годичными слоями и сердцевинными лучами. Плотность бука при влажности 12% — 680 кг/м3, плотность сухой древесины — 650 кг/м3. Влажность свежесрубленной древесины доходит до 80%, порода сильно усыхающая.

Средние коэффициенты усушки:

  • радиальный — 0,17;
  • тангенциальный — 0,32;
  • объемный — 0,47.

Из-за сильного водопоглощения и частого поражения буковой древесины грибками, есть ограничения по ее использованию для наружной отделки, но она всегда ценилась мебельщиками за богатую текстуру и хорошую обрабатываемость.

Сушка древесины бука имеет отличительные особенности. Если древесина очень быстро теряет влагу, то в структуре возникают внутренние трещины и остаточные напряжения волокон. Известны случаи, когда при неправильной заготовке древесины бука в лесу (в фазе раскрытия листа) спиленное дерево при ударе о землю буквально рассыпалось на щепки. Поэтому перед сушкой буковую древесину желательно пропарить, выгнать из нее как можно больше несвязанной влаги и снять напряжения. Пропарку следует проводить паром при температуре 105-120°С. В ходе пропарки цвет древесины меняется от розового до темно-вишневого, почти черного. После пропарки начинается сам процесс сушки, при этом влажность древесины может достигать 120%. На первом этапе устанавливается температура 75°С и скорость сушильного агента не менее 1,5 м/с, с реверсом. По достижении влажности 40% (при толщине пиломатериала 32 мм это обычно происходит за 7-9 дней) переходят ко второму этапу: температуру следует снизить до 60°С и сушить буковые пиломатериалы еще в течение десяти дней, уменьшив скорость потока до 1 м/с. Когда древесина высохнет до влажности 15%, проводится короткая (в течение двух часов) влаготепло- обработка, температуру в камере следует понизить до 30°С. В таких условиях в течение пяти дней происходит окончательная сушка и выравнивание влажности до 10%. Через сутки после выключения дутьевых вентиляторов сушильную камеру разгружают. Продолжительность сушки пиломатериалов из древесины бука толщиной 30-40 мм должна быть не более 25 дней.

Ясень обыкновенный

Ядровая кольцесосудистая порода, ее годичные слои хорошо видны на всех разрезах. Заболонь желтовато-белая, постепенно переходит в светло-бурое ядро. Текстура древесины ярко выраженная, с хорошо различимыми годичными слоями, сердцевинные лучи почти не заметны.

Средние коэффициенты усушки:

  • радиальный — 0,19;
  • тангенциальный — 0,31;
  • объемный — 0,52.

Плотность древесины при влажности 12% составляет 663 кг/м3. Древесина ясеня плохо пропитывается защитными составами.

Технология сушки пиломатериалов из ясеня аналогична применяемой для древесины дуба. Ясень — идеальная порода для получения навыков начинающими технологами — растрескивание пиломатериалов происходит очень редко даже при неграмотной сушке. Вот несколько советов, которые помогут качественно высушить ясень. На первом этапе надо поддерживать температуру 38-40°С, относительную влажность — не ниже 85%, скорость циркуляции воздуха обеспечить не выше 1,5 м/с. На следующих этапах можно снизить скорость до 1 м/с и уменьшить влажность воздуха. Следует обязательно провести влаготеплообработку в течение 6 ч. После обработки прогреть камеру до 95°С и выключить обогрев. Через три-четыре дня камеру можно разгружать.

Тополь обыкновенный

Не относится к ценным породам, но играет большую роль в лесонасаждениях. Тополь представлен многими видами и является доминирующей породой в полезащитных полосах. Запасы древесины тополя огромны. Из тополя изготавливают поддоны, сейчас планируется использование его древесины в производстве плит MDF и OSB. Из древесины тополя получается отличный погонаж (вагонка, плинтусы). В Средней Азии есть обычай: когда в семье рождается мальчик, родственники сажают сорок тополей, и к свадьбе ему будет из чего построить дом.

Тополь — ядровая рассеянно-сосудистая порода с широкой заболонью. Текстура невыразительная, желтовато-белого цвета. Относится к среднеусыхающим породам. В процессе сушки древесина склонна к короблению.

Средние коэффициенты усушки:

  • в радиальном направлении — 0,14;
  • в тангенциальном — 0,28;
  • объемный- 0,41.

Максимальная влажность древесины тополя 212%! Плотность при влажности 12% — 450 кг/м3.

Сушится древесина тополя хорошо даже при использовании жестких форсированных режимов с температурой от 70°С. Межклеточную влагу отдает легко, связанную — не очень охотно, из-за чего процесс сушки затягивается. Но существуют методы ускорения сушки и получения нужных результатов за 7-10 дней — высушивания пиломатериалов до влажности 12-15%. Прежде всего необходима правильная укладка штабеля: через каждые 40 см одну над другой надо проложить калиброванные прокладки. Штабель необходимо стянуть упаковочными лентами с такой силой, чтобы они буквально врезались в пиломатериал. Далее надо загрузить камеру и на первом этапе оставить ее на прогреве до 80°С на двое суток с открытыми заслонками, не включая вентиляторы. На втором этапе в течение 3-5 суток температуру следует снизить до 60°С, запустить вентиляторы, установить скорость потока 1,5 м/с. На третьем этапе выполняется кондиционирование, после чего температуру следует постепенно снизить до 30°С. Через трое суток пиломатериал готов к выгрузке из сушильных камер.

Интервалы времени режимов сушки могут существенно изменяться в зависимости от многих факторов, в том числе и конструкции сушильных камер. Сушку всегда лучше производить по наиболее влажному образцу. И еще, предварительная атмосферная сушка значительно сокращает продолжительность сушки в камере. Рекомендованные режимы должны корректироваться технологом с учетом условий и требований к продукции и стать основой для разработки собственных режимов сушки на каждом предприятии.

Автор: Александр Кедров

Оставьте комментарий

Добавить комментарий

Makita DCS 5200I - инструкция и деталировка

Новое в каталоге

Stihl MS-361 - инструкция и деталировка

Новое в каталоге

Husqvarna 317EL - инструкция и деталировка

Новое в каталоге

Alpina P391 - инструкция

Новое в каталоге

Jonsered CS2153 - инструкция и деталировка

Новое в каталоге

Jonsered CS2171 - инструкция и деталировка

Новое в каталоге

Новое на форуме

Вверх