Мы в социальных сетях

Техническое обслуживание твердосплавных дисковых пил

Заточка твердосплавных и стеллитованных пил

Все о пилорамах

Техническое обслуживание твердосплавных дисковых пил

Пилы с зубьями из твердых сплавов являются инструментами повышенной точности и требуют соответствующего технического обслуживания для обеспечения их продолжительного срока службы и хорошего качества работы в течение всего срока эксплуатации.

При затуплении зубьев дисковая пила должна своевременно быть снята со станка. Обычно пила снимается для заточки, когда распиливаемая поверхность имеет неудовлетворительное качество, когда радиус затупления рабочей кромки зуба превышает 0,1 мм или когда на кромках материала при пилении образуются сколы. Качественные твердосплавленные зубья могут перезатачиваться до 20-30 раз, в зависимости от их размера и типа твердого сплава.

В процессе хранения и обслуживания твердосплавные пилы могут быть повреждены от ударов и толчков, поэтому всегда следует между полотнами положить картонные или иные прокладки. Следует регулярно производить очистку пильных дисков от древесной пыли и смол, которые налипают на зубья в процессе работы. Эти налипания увеличивают трение пилы и приводят ее к разогреву, а также потере напряжений в полотне. Значительные налеты могут также служить причиной образования трещин в металле.

Заточка твердосплавных и стеллитованных пил

Очистка пилы

Вначале необходимо тщательно очистить полотно дисковой пилы. Для этого используйте любой реагент, который удаляет налеты смолы. Не следует использовать для очистки смолы абразивные материалы, так как в дальнейшем смола будет налипать на диск еще интенсивнее. Протрите и прочистите пилу сухой ветошью.

Замена вышедших из строя зубьев

Если один или несколько зубьев разрушены или потеряны, их следует заменить. При этом пластинки твердого сплава должны быть идентичного типа. Если разрушено или отсутствует несколько зубьев, то замену следует производить не последовательно а напротив — сначала нечетные, а затем четные.

Процедура припайки следующая:

  • удалите остатки старых, выломанных зубьев и старый припой из площадки для припайки;
  • при необходимости обезжирьте ацетоном или другим растворителем зону пайки;
  • очистите площадку для пайки с флюсом;
  • нанесите припой, используя флюс;
  • присоедините новый зуб на подготовленную площадку, используя пинцет или щипцы;
  • зафиксируйте неподвижно зуб на площадке, пока припой не застынет;
  • удалите теплой водой следы флюса.

Выравнивание полотен и создание напряжений в полотнах

Перед установкой пилы на станок проверьте, чтобы пильный диск был плоский и правильно напряжен. Правка пил намного легче, если рабочее место хорошо организовано и используемый инструмент хорошего качества. Желательно, чтобы освещение было расположено сверху над пилой…

Правка твердосплавных дисковых пил

Если приложить измерительную линейку к полотну правильно напряженной пилы поперек ее диаметра, то можно увидеть воздушный зазор. Рекомендуемая величина зазора для нормальной (70 м/с) скорости пиления приведена в таблице.

Диаметр пилы, мм Величина зазора, мм
300 0,1-0,3
300-400 0,2-0,5
400-500 0,3-0,6
500-600 0,5-0,8
600-650 0,6-0,8
650-750 0,8-1,0

Большие напряжения пилы требуются при больших скоростях резания. Проверьте стальной линейкой по всему периметру полотна пилы на наличие вмятин и выпуклости, прикладывая линейку к радиусу полотна. Все неровности следует устранить при помощи молотка с овальной поверхностью. Неустраненные неровности являются причиной неровного движения пилы.

Значительные выпуклости пильного диска следует рихтовать молотком с косой рабочей поверхностью. Также существует специальное оборудование для правки пил.

Заточка задней стороны зубьев

Задняя поверхность зубьев должна быть примерно на 0,5 мм ниже твердосплавного зуба. Для выполнения этой операции лучше использовать специальные заточные машины с тем, чтобы не нарушить балансировку дисковой пилы.

Заточка твердосплавных зубьев

Наиболее важными условиями для достижения хороших результатов при заточке, являются следующие:

  • устойчивый заточный станок с хорошими техническими характеристиками;
  • правильная установка пилы в станке и как можно более жесткая фиксация пилы в точке обработки;
  • правильный выбор абразивного круга;
  • правильные режимы заточки;
  • хорошее охлаждение.

Угол заточки боковых поверхностей восстановленных зубьев должен быть такой же, как и у оригинальных зубьев. Рекомендуемый размер зерна алмазного круга для этих целей D91 или D126. При заточке фронтальной плоскости зубьев толщина снимаемого слоя не должна превышать требуемой (обычно 0,05 -0,1 мм) . Необходимо производить заточку всего зуба, не изменяя угол заточки. Рекомендуемый размер зерна алмазного круга D76 или D64 для предварительной обработки и D54-D46 для финишной обработки. Заточка верхней кромки зубьев производится для сохранения оригинальной формы зубьев и требуемых углов.

Максимально допустимая разновысотность 0,5 мм. Для пил с формой зуба TF, EA, EAX, EAXH (чередующийся прямой — трапециевидный) разновысотность между прямыми и трапециевидными зубьями должна быть 0,3 мм. Для пил типа EAM — 0,2 мм. Рекомендуемый размер зерна алмазного круга D54 для черновой заточки и D46 для чистовой заточки.

Заточка «мультексов»

Для сохранения формы рекомендуется через один раз производить заточку подчищающих ножей («мультексов»). Для заточки лучше воспользоваться приспособлением, обеспечивающим обработку поверхности под прямым углом к полотну пилы. Заточку производите глубоко, насколько это возможно.

Заточка зубьев со сферической передней кромкой

Для заточки используйте инструмент, который соответствует толщине зубьев.

Толщина зуба, мм Диаметр инструмента, мм
3,0 7,0
3,6 8,0

Инструмент должен быть аккуратно отцентрирован, как изображено на рисунке (а) -правильно, б) -неправильно.

Инструмент для заточки

Дополнительные рекомендации

Для достижения наилучших результатов при заточке зубьев из твердого сплава рекомендуется следующее время обработки:

  • передняя кромка — 8-10 сек. в зависимости от длины зуба;
  • верхняя кромка — 5-6 сек.

Указанное время — это чистое время, в течение которого производится обработка зуба. Чем больше время обработки, тем выше качество поверхности и дольше время «жизни» зубьев.

Всегда применяйте автоматические заточные станки, во время заточки применяйте в достаточном количестве охлаждающую жидкость.

Оставьте комментарий

Добавить комментарий

Makita DCS 5200I - инструкция и деталировка

Новое в каталоге

Stihl MS-361 - инструкция и деталировка

Новое в каталоге

Husqvarna 317EL - инструкция и деталировка

Новое в каталоге

Alpina P391 - инструкция

Новое в каталоге

Jonsered CS2153 - инструкция и деталировка

Новое в каталоге

Jonsered CS2171 - инструкция и деталировка

Новое в каталоге

Новое на форуме

Вверх